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分析造成sf双层储油罐价格相差大的原因

浏览次数:信息来源:泰安市鼎鑫金属容器有限公司发布时间:2018/8/11

我们都知道不同的sf双层储油罐有不同的价格,你知道是这是什么原因呢,下面我们公司为您分析造成sf双层储油罐价格相差大有几个方面的原因:

一、 设备装备方面

有些生产厂家,还是那几十年前的路边简单作坊,从厂房到设备都非常的简陋:一个大院子,一台两辊卷板机,一套氧气乙炔切割机,几台电焊机,一台简易的吊车,一台转胎,一套气泵,一套树脂喷涂设备,五六个职工,就“轰轰烈烈”地干了起来。这样生产成本自然会很低。

二、筒体材料方面

1.油罐筒体的主材是Q235B板,同材质同规格的δ=6mm的Q235B板,原平板厚度能达到6.1~6.2mm,而有些开平板板实测厚度仅为5.4~5.5mm,这样厚度偏差一正一负能相差0.7mm之多,能达到百分之十几。更有甚者,有些厂家(有些是客户图便宜特意要求)故意减薄罐体的钢板厚度,筒体用4~5mm、封头用6mm钢板,(通常要求筒体钢板厚6mm,封头8mm)。这样材料费相差就更大了。

2.sf双层罐外层玻璃钢层,是一种纤维强化塑料,一般用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂的基体,这些材料市场价格悬殊很大,有的五六千一吨,有的一万多一吨。劣质材料做出的外层,韧性差,强度低,受温差变化、外力影响易开裂、破损,而优质材料做出的外层则性能稳定、耐腐蚀、机械强度高。

3.外层厚度的差别也很大,有些要求外层厚度大于4mm,而有些厂家生产的外层厚度仅1.5mm。据测算,以30立方的罐为例,外层厚度每增加1mm,成本就增加一两千元之多。

三、制作工艺方面

1.按照标准罐体制作工艺,需要钢板切割下料开始,加工坡口、拼接、卷制筒体、压制封头,封头齐口加工坡口,焊缝采用氩弧焊打底,最后自动焊成型。而那些小作坊制作厂,把上述工序大部分给省略了,直接割板拼接成型。

2.检测。按照危化品储罐的要求,罐体焊缝须做无损检测(X射线、超声波或磁粉等),且检测长度大于各条焊缝总长的10%。因此,内罐制造完毕应进行水压试验和气密性试验,而很多企业大部分省略了,只做气密试验。

3.sf双层罐罐体除锈防腐。按要求,内罐的外表面须喷砂除锈,涂刷防腐涂料,个别厂家内罐制造完后,直接制作外层玻璃钢层。这又省了一笔费用。

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