油泥炼油设备污泥处理技术，以研磨、热清洗、精洗选、离心脱水等处理工艺生产的油田废弃油泥无害化处理设备，将含油污泥处理为含油率低于3‰—2%、含水率小于60%的泥土，同时回收油泥中的原油。本技术的基本原理是利用处理物料的比重等物理特性，利用研磨、分拣、剪切、搅拌、加热、加药、脉冲、精浮选和高速离心等方法，改变油、泥、砂、水的分布状态，降低原油对泥砂的包结粘度。使被分离出来的泥砂含油量、泥砂含水率、净化油含水率、污水含油率达到设计指标。设备占地面积小，装置模块化，运行成本低、清洗效果好、易操作。有成熟的油泥预处理装置，有丰富的油泥预处理经验，全自动上料、下料，实现自动化。固液分离处理后的砂中含油率为3‰，泥中含油率为2％，处理后的固相可用于铺路，垫井场，制砖等综合利用。有先进的污泥、岩屑、含油土壤后续处理技术、实现达标排放。**了成品油的利用率，即产生良好的经济效益，又解决了油泥、沙污染环境的问题。该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁等特点。
主要技术特点
1、设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统**。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
热线:0538-6781677
QQ客服